ASU -verksmiðjan framleiðir fljótandi gas sem eftirfarandi sjö skref:

1. Áður en þjöppun er loftið fyrirfram af ryki.

2. Air er þjappað þar sem endanlegur afhendingarþrýstingur er ákvarðaður með endurheimtum og vökvaástandi (gasi eða vökvi) afurðanna. Dæmigerður þrýstingur er á bilinu 5 og 10 baramælir. Einnig er hægt að þjappa loftstraumnum í mismunandi þrýsting til að auka skilvirkni ASU. Meðan á þjöppun stendur er vatn þétt í kælum milli stigs.

3. Loftið er yfirleitt komið í gegnum sameindasigt rúm, sem fjarlægir alla vatnsgufu sem eftir er, svo og koltvísýring, sem myndi frysta og tengja kryógenbúnaðinn. Sameindasítur eru oft hannaðir til að fjarlægja allar loftkenndar kolvetni úr loftinu, þar sem þetta getur verið vandamál í síðari loftdreifingu sem gæti leitt til sprenginga. Endurnýja verður sameindasiglingin. Þetta er gert með því að setja upp margar einingar sem starfa í skiptisstillingu og nota þurrt úrgangsgas til að afnema vatnið.

4. Varðandi loft er komið í gegnum samþættan hitaskipti (venjulega hita skiptin um plata) og kæld gegn vöru (og úrgangi) kryógenískum lækjum. Hluti af loftfljótunum til að mynda vökva sem er auðgaður í súrefni. Gasið sem eftir er er ríkara í köfnunarefni og er eimað í næstum hreinu köfnunarefni (venjulega <1 ppm) í háþrýstingi (HP) eimingarsúlu. Þéttarinn í þessum dálki þarf kæli sem fæst við að stækka súrefnisríkan straum lengra yfir loki eða í gegnum stækkunaraðila, (öfugt þjöppu).

5 Að öðrum kosti er hægt að kæla þéttarann ​​með því að skipta um hita við RE ketil í lágum þrýstingi (LP) eimingarsúlu (sem starfar við 1.21,3 bar abs.) Þegar ASU er að framleiða hreint súrefni. Til að lágmarka samþjöppunarkostnaðinn verður sameinaður eimsvala/endurræsing HP/LP dálkanna að starfa með hitastigsmun aðeins 1-2 gráður Kelvin, sem krefst plata uggar á álhitaskiptum. Dæmigerð súrefnishreining er á bilinu 97,5% til 99,5% og hefur áhrif á hámarks endurheimt súrefnis. Kælingin sem þarf til að framleiða fljótandi afurðir fæst með því að nota JT -áhrifin í stækkunaraðila sem nærir þjappað loft beint í lágþrýstingsdálkinn. Þess vegna er ekki að aðskilja ákveðinn hluta loftsins og verður að skilja lágþrýstingsdálkinn eftir sem úrgangsstraum frá efri hluta þess.

6 Vegna þess að suðumark argon (87,3 K við staðlaðar aðstæður) liggur á milli súrefnis (90,2 K) og köfnunarefnis (77,4 K), byggir Argon upp í neðri hluta lágþrýstingsdálksins. Þegar argon er framleitt er gufu hliðarteikning tekin úr lágum þrýstingi

Dálkur þar sem argon styrkur er mestur. Það er sent til annars dálks sem lagar argonið í þann hreinleika sem viðkomandi er, sem vökvi er skilað á sama stað í LP dálkinum. Notkun nútíma uppbyggðra umbúða sem eru með mjög lágan þrýstingsdropa gerir kleift að argon hreinleika minna en 1 ppm. Þó argon sé til staðar í minna til 1% af komandi, þarf Air Argon dálkurinn umtalsvert magn af orku vegna mikils bakflæðishlutfalls sem þarf (um það bil 30) í argon dálki. Hægt er að fá kælingu á argon dálkinum frá köldum stækkuðum ríkum vökva eða með fljótandi köfnunarefni.

7 Að lokum eru vörurnar sem framleiddar eru í gasformi hitaðar gegn komandi lofti til umhverfishita. Þetta krefst vandlega smíðaðrar hita samþættingar sem verður að gera kleift að fá styrk gegn truflunum (vegna þess að skipt var yfir sameindasigtin). Það getur einnig þurft frekari ytri kælingu við ræsingu.