1. Hönnunarreglan að baki þessari verksmiðju byggist á mismunandi suðumarki hverrar lofttegundar í loftinu. Loftið er þjappað, forkælt og H2O og CO2 eru fjarlægð úr því, og síðan kælt í aðalhitaskiptinum þar til það er orðið fljótandi. Eftir leiðréttingu er hægt að safna framleiðslusúrefni og köfnunarefni.
2. Þessi verksmiðja notar MS lofthreinsun með örvunarferli fyrir túrbínur. Þetta er algeng loftskiljunarverksmiðja sem notar alhliða fyllingu og leiðréttingu á efni til argonframleiðslu.
3. Óhreinsað loft fer í loftsíu til að fjarlægja ryk og vélræn óhreinindi og inn í lofttúrbínuþjöppu þar sem loftið er þjappað niður í 0,59 MPaA. Síðan fer það í loftforkælikerfi þar sem loftið er kælt niður í 17°C. Eftir það rennur það í tvo sameindasigti sem eru í gangi til að fjarlægja H2O, CO2 og C2H2.

* 1. Eftir hreinsun blandast loftið við upphitað loft sem hefur þanist út. Því næst er það þjappað með miðþrýstingsþjöppu og skipt í tvo strauma. Annar hlutinn fer í aðalhitaskipti til að kæla hann niður í -260K og er sogaður inn í þenslutúrbínu frá miðhluta aðalhitaskiptisins. Þanið loft fer aftur í aðalhitaskiptinn til að hita upp aftur og síðan í loftörvunarþjöppuna. Hinn hluti loftsins er örvaður með háhitaþenslu og eftir kælingu rennur hann í lághitaþensluna. Síðan fer það í kælibox til að kæla niður í ~170K. Hluti af því verður enn kældur og rennur niður í neðri hluta súlunnar í gegnum varmaskiptinn. Hitt loftið er sogað inn í lághitaþensluna. Eftir þenslu er því skipt í tvo hluta. Annar hlutinn fer niður í neðri hluta súlunnar til leiðréttingar, restin fer aftur í aðalhitaskiptinn og síðan í loftörvunarþjöppuna eftir að hafa verið upphituð.
2. Eftir að fyrsta lagfæringin hefur átt sér stað í neðri dálknum er hægt að safna fljótandi lofti og hreinu fljótandi köfnunarefni í neðri dálkinn. Úrgangs fljótandi köfnunarefni, fljótandi loft og hreint fljótandi köfnunarefni renna í efri dálkinn í gegnum fljótandi loft og fljótandi köfnunarefniskæli. Það er lagfært aftur í efri dálknum og síðan er hægt að safna fljótandi súrefni með 99,6% hreinleika neðst í efri dálknum og það er sent úr kælikassanum sem framleiðsluvara.
3. Hluti af argonhlutanum í efri dálknum er sogaður inn í óhreinsaða argonsúluna. Það eru tveir hlutar af óhreinsaðri argonsúlu. Bakflæði annars hlutans er veitt efst í fyrri hlutanum með vökvadælu sem bakflæði. Það er leiðrétt í óhreinsaðri argonsúlunni til að fá 98,5% Ar. 2 ppm O2 óhreinsaða argon. Síðan er það veitt í gegnum uppgufunartæki í miðja hreina argonsúluna. Eftir leiðréttingu í hreinni argonsúlunni er hægt að safna fljótandi argoni (99,999%Ar) neðst í hreinu argonsúlunni.
4. Úrgangsnitur frá efri hluta súlunnar rennur út úr kæliboxinu í hreinsitækið sem endurnýjandi loft, afgangurinn fer í kæliturninn.
5. Köfnunarefni frá efri hluta hjálparsúlunnar í efri súlunni rennur út úr kæliboxinu til framleiðslu í gegnum kæli og aðalhitaskipti. Ef ekki er þörf á köfnunarefni má flytja það í vatnskæliturninn. Ef kæligeta vatnskæliturnsins er ekki nægjanleg þarf að setja upp kæli.