Loftskiljunareiningin KDON-32000/19000 er aðal verkfræðieiningin sem styður við 200.000 tonna framleiðslu á etýlen glýkól á ári. Hún sér aðallega fyrir hráu vetni í þrýstigösunareininguna, etýlen glýkólmyndunareininguna, brennisteinsendurheimt og skólphreinsun, og veitir há- og lágþrýstingsköfnunarefni til ýmissa eininga etýlen glýkólverkefnisins fyrir ræsingarhreinsun og þéttingu, og sér einnig fyrir lofti fyrir eininguna og lofti fyrir mælitæki.
A. TÆKNILEGT FERLI
KDON32000/19000 loftskiljunarbúnaðurinn er hannaður og framleiddur af Newdraft og notar ferlisflæðiskerfi með fullri lágþrýstings sameindahreinsun, kælingu með lofthvatatúrbínuþenslukerfi, innri þjöppun súrefnisafurðar, ytri þjöppun köfnunarefnis með lágþrýstingi og lofthvatahringrás. Neðri turninn notar mjög skilvirkan sigtiplötuturn og efri turninn notar skipulagða pökkun og fullri eimingu vetnislauss argonframleiðsluferlis.
Óhreinsað loft er sogað inn um inntakið og ryk og önnur vélræn óhreinindi eru fjarlægð með sjálfhreinsandi loftsíu. Loftið fer eftir síuna inn í miðflóttaþjöppuna og eftir að hafa verið þjappað af þjöppunni fer það inn í loftkæliturninn. Við kælingu getur það einnig hreinsað óhreinindi sem eru auðveldlega leysanleg í vatni. Eftir að loftið fer úr kæliturninum fer það inn í sameindasigtihreinsitækið til að skipta um stillingu. Koltvísýringur, asetýlen og raki í loftinu eru aðsogaðir. Sameindasigtihreinsirinn er notaður í tveimur skiptihamum, annar þeirra virkar á meðan hinn endurnýjar sig. Vinnsluhringurinn er um 8 klukkustundir og einn hreinsitæki er skipt um á 4 tíma fresti og sjálfvirka skiptin er stjórnað af breytanlegu forriti.
Loftið eftir sameindasigtisaugleypið skiptist í þrjá strauma: annar straumurinn er dreginn beint úr sameindasigtisaugleypinu sem tækjaloft fyrir loftskiljunarbúnaðinn, annar straumurinn fer inn í lágþrýstingsplötuhitaskiptirinn, er kældur með bakflæðismenguðu ammoníaki og ammoníaki og fer síðan inn í neðri turninn. Annar straumurinn fer í lofthvata og skiptist í tvo strauma eftir fyrsta stigs þjöppun hvata. Annar straumurinn er dreginn beint út og notaður sem tækjaloft kerfisins og tækjaloft eftir að þrýstingurinn hefur verið lækkaður, og hinn straumurinn heldur áfram að þrýsta í hvata og skiptist í tvo strauma eftir að hann hefur verið þjappaður í öðru stigi. Annar straumurinn er dreginn út og kældur niður í stofuhita og fer í hvataenda túrbínuþenslunnar til frekari þrýstihækkunar, og síðan er hann dreginn út í gegnum háþrýstingsvarmaskiptirinn og fer inn í þensluna til þenslu og vinnu. Þennda raka loftið fer inn í gas-vökvaskiljuna og aðskilna loftið fer inn í neðri turninn. Fljótandi loftið sem dregið er úr gas-vökvaskiljunni fer inn í neðri turninn sem fljótandi loft-bakflæðisvökvi, en hinn straumurinn heldur áfram að þrýsta í hvatakerfinu þar til hann nær lokaþjöppun, og er síðan kældur niður í stofuhita með kælinum og fer inn í háþrýstiplötu-rifja varmaskiptirinn til að skiptast á varma við fljótandi súrefni og bakflæðismengað köfnunarefni. Þessi hluti háþrýstiloftsins er fljótandi í ... Eftir að fljótandi loftið er dregið út úr botni varmaskiptisins fer það inn í neðri turninn eftir þrýstistillingu. Eftir að loftið hefur verið upphaflega eimað í neðri turninum fæst magurt fljótandi loft, súrefnisríkt fljótandi loft, hreint fljótandi köfnunarefni og hreint ammóníak. Magurt fljótandi loft, súrefnisríkt fljótandi loft og hreint fljótandi köfnunarefni eru ofurkæld í kælinum og þrýst inn í efri turninn til frekari eimingar. Fljótandi súrefnið sem fæst neðst í efri turninum er þjappað með fljótandi súrefnisdælunni og fer síðan inn í háþrýstiplötu-rifja varmaskiptirinn til endurhitunar og fer síðan inn í súrefnisleiðslukerfið. Fljótandi köfnunarefnið sem fæst efst í neðri turninum er dregið út og fer inn í geymslutank fyrir fljótandi ammóníak. Háhreina ammóníakið sem fæst efst í neðri turninum er hitað upp aftur með lágþrýstingsvarmaskipti og fer inn í ammóníakleiðslukerfið. Lágþrýstingsniturið sem fæst úr efri hluta efri turnsins er hitað upp aftur með lágþrýstingsplötu-rifja varmaskipti og fer síðan út úr kælikassanum, og síðan þjappað niður í 0,45 MPa með niturþjöppunni og fer inn í ammóníakleiðslukerfið. Ákveðið magn af argonbroti er dregið úr miðjum efri turninum og sent í óhreinsaða xenonturninn. Xenonbrotið er eimað í óhreinsaða argonturninum til að fá óhreinsað fljótandi argon, sem síðan er sent í miðju hreinsaðs argonturnsins. Eftir eimingu í hreinsaða argonturninum fæst hreinsað fljótandi xenon neðst í turninum. Óhreina ammoníakgasið er dregið út úr efri hluta efri turnsins og eftir að það hefur verið hitað upp aftur af kælinum, lágþrýstingsplötu-rifja varmaskiptinum og háþrýstingsplötu-rifja varmaskiptinum og farið úr kælikassanum er því skipt í tvo hluta: annar hlutinn fer inn í gufuhitara sameindasigtishreinsunarkerfisins sem sameindasigtis endurnýjunargas og afgangurinn af óhreina köfnunarefnisgasinu fer í vatnskæliturninn. Þegar þarf að ræsa fljótandi súrefnisafritunarkerfið er fljótandi súrefnið í geymslutankinum fyrir fljótandi súrefni skipt yfir í fljótandi súrefnisgufugjafann í gegnum stjórnlokann og fer síðan inn í súrefnisleiðslukerfið eftir að lágþrýstings súrefni hefur verið fengið; þegar þarf að ræsa fljótandi köfnunarefnisafritunarkerfið er fljótandi ammóníakið í geymslutankinum fyrir fljótandi köfnunarefni skipt yfir í fljótandi súrefnisgufugjafann í gegnum stjórnlokann og síðan þjappað með ammóníakþjöppunni til að fá háþrýstingsköfnunarefni og lágþrýstingsammóníak og fer síðan inn í köfnunarefnisleiðslukerfið.
B. STJÓRNUNARKERFI
Samkvæmt stærðargráðu og ferlaeiginleikum loftskiljunarbúnaðarins er notað dreift stjórnkerfi DCS, ásamt vali á alþjóðlega háþróuðum DCS kerfum, netgreiningartækjum fyrir stjórnloka og öðrum mæli- og stjórnbúnaði. Auk þess að geta lokið ferlisstjórnun loftskiljunareiningarinnar getur það einnig sett alla stjórnloka í örugga stöðu þegar einingin slokknar í slysi og samsvarandi dælur fara í öryggislæsingarástand til að tryggja öryggi loftskiljunareiningarinnar. Stórar túrbínuþjöppueiningar nota ITCC stjórnkerfi (samþætt stjórnkerfi túrbínuþjöppueiningar) til að ljúka ofhraðastýringu einingarinnar, neyðarrofstýringu og spennuvarnastýringu og geta sent merki til DCS stjórnkerfisins í formi fastra raflagna og samskipta.
C. Helstu eftirlitspunktar loftskiljunareiningarinnar
Hreinleikagreining á súrefni og köfnunarefnisgasi sem fer úr lágþrýstihitaskipti, hreinleikagreining á fljótandi lofti í neðri turni, greining á hreinu fljótandi köfnunarefni í neðri turni, hreinleikagreining á gasi sem fer úr efri turni, hreinleikagreining á gasi sem kemur inn í undirkæli, hreinleikagreining á fljótandi súrefni í efri turni, hitastig eftir að óhreinsaður þéttir hefur bakflæðisloka fyrir fljótandi loft, vísbending um þrýsting og vökvastig í gas-vökvaskilju í eimingarturni, vísbending um hitastig óhreins köfnunarefnisgass sem fer úr háþrýstihitaskipti, hreinleikagreining á lofti sem kemur inn í lágþrýstihitaskipti, lofthiti sem fer út úr háþrýstihitaskipti, hitastig og hitamismunur á óhreinu ammoníaki sem fer út úr hitaskipti, gasgreining við útdráttarop fyrir xenonbrot í efri turni: allt þetta er til að safna gögnum við gangsetningu og eðlilega notkun, sem er gagnlegt til að aðlaga rekstrarskilyrði loftskiljunareiningarinnar og tryggja eðlilega notkun loftskiljunarbúnaðar. Greining á köfnunarefnisoxíði og asetýleninnihaldi í aðalkælingu og greining á rakainnihaldi í hraðlofti: til að koma í veg fyrir að loft með raka komist inn í eimingarkerfið, valdi storknun og stíflu í rás varmaskiptarans, sem hefur áhrif á flatarmál og skilvirkni varmaskiptarans, mun asetýlen springa eftir að uppsöfnun í aðalkælingu fer yfir ákveðið gildi. Gasflæði í öxulþétti fljótandi súrefnisdælu, þrýstigreining, hitastig hitara fyrir legur fljótandi súrefnisdælu, hitastig völundarhúsþéttigas, hitastig fljótandi lofts eftir útþenslu, þrýstingur í útþenslugasi, flæði, vísbending um mismunadrýsting, þrýsting smurolíu, olíutankstig og afturhitastig olíukælis, útþensluendi túrbínuþenslu, olíuinntaksflæði hvataendi, leguhitastig, titringsvísbending: allt til að tryggja örugga og eðlilega notkun túrbínuþenslu og fljótandi súrefnisdælu og að lokum til að tryggja eðlilega notkun loftþáttunar.
Aðalþrýstingur í sameindasigti, flæðisgreining, inntaks- og úttakshitastig sameindasigtislofts (óhreinsaðs köfnunarefnis), þrýstingsvísir, hitastig og flæði endurnýjunargass sameindasigtis, viðnámsvísir hreinsunarkerfis, þrýstingsmismunur í úttaki sameindasigtis, hitastig gufuinntaks, viðvörun um þrýsting, viðvörun um greiningu á H20 í úttakshita endurnýjunargass, viðvörun um hitastig þéttivatns, greining á CO2 í úttaki sameindasigtislofts, vísbending um neðri turn og örvunarflæði í loftinntaki: til að tryggja eðlilega rofastarfsemi sameindasigtis aðsogskerfisins og til að tryggja að CO2 og H20 innihald loftsins sem fer inn í kæliboxið sé lágt. Vísir fyrir loftþrýsting í mælitækjum: til að tryggja að loft í mælitækjum til loftskiljunar og loft í mælitækjum sem veitt er leiðslunetinu nái 0,6 MPa (G) til að tryggja eðlilegan framleiðslurekstur.
D. Einkenni loftskiljunareiningar
1. Einkenni ferlisins
Vegna mikils súrefnisþrýstings í etýlen glýkól verkefninu notar KDON32000/19000 loftskiljunarbúnaðurinn loftörvunarhringrás, innri þjöppun fljótandi súrefnis og ytri þjöppun ammoníaks, það er að segja, loftörvun + fljótandi súrefnisdæla + örvunartúrbínaþensla er sameinuð með sanngjörnu skipulagi varmaskiptakerfisins til að koma í stað ytri þrýstiferlis súrefnisþjöppunnar. Öryggishættur af völdum notkunar súrefnisþjöppna í ytri þjöppunarferlinu eru minnkaðar. Á sama tíma getur mikið magn af fljótandi súrefni sem dregið er út með aðalkælingunni tryggt að möguleikinn á uppsöfnun kolvetna í aðalkælingunni sé lágmarkaður til að tryggja örugga notkun loftskiljunarbúnaðarins. Innri þjöppunarferlið hefur lægri fjárfestingarkostnað og sanngjarnari stillingar.
2. Einkenni loftskiljunarbúnaðar
Sjálfhreinsandi loftsían er búin sjálfvirku stjórnkerfi sem getur sjálfkrafa tímastillt bakflæði og aðlagað forritið í samræmi við viðnámsstærðina. Forkælingarkerfið notar mjög skilvirkan og lágviðnáms handahófskenndan pökkunarturn og vökvadreifirinn notar nýjan, skilvirkan og háþróaðan dreifir sem tryggir ekki aðeins fulla snertingu milli vatns og lofts heldur einnig varmaskipti. Vírnet er sett ofan á til að tryggja að loftið sem fer út úr loftkæliturninum beri ekki með sér vatn. Sameindasigtiskerfið notar langa hringrás og tvílaga rúmhreinsun. Rofakerfið notar högglausa rofastýringartækni og sérstakur gufuhitari er notaður til að koma í veg fyrir að hitunargufan leki á óhreina köfnunarefnishliðina á endurnýjunarstiginu.
Allt ferlið í eimingarturnskerfinu notar alþjóðlega háþróaða ASPEN og HYSYS hugbúnaðarútreikninga. Neðri turninn notar mjög skilvirkan sigtiturn og efri turninn notar venjulegan pakkningarturn til að tryggja útdráttarhraða tækisins og draga úr orkunotkun.
E. Umræða um ferlið við affermingu og lestun loftkældra ökutækja
1. Skilyrði sem þarf að uppfylla áður en loftskiljun hefst:
Áður en hafist er handa skal skipuleggja og skrifa gangsetningaráætlun, þar á meðal gangsetningarferlið og viðbrögð við neyðarslysum o.s.frv. Öllum aðgerðum við gangsetningarferlið verður að framkvæma á staðnum.
Hreinsun, skolun og prófun á smurolíukerfinu er lokið. Áður en smurolíudælan er ræst verður að bæta við þéttigasi til að koma í veg fyrir olíuleka. Fyrst verður að framkvæma sjálfhringrásarsíun smurolíutanksins. Þegar ákveðnu hreinleikastigi er náð er olíuleiðslunni tengdri til skolunar og síunar, en síupappír er bætt við áður en hann fer inn í þjöppuna og túrbínuna og er stöðugt skipt út til að tryggja hreinleika olíunnar sem fer inn í búnaðinn. Skolun og gangsetning á hringrásarvatnskerfinu, vatnshreinsunarkerfinu og frárennsliskerfi loftskiljunarinnar er lokið. Fyrir uppsetningu þarf að affita, súrefnisauðgaða leiðslu loftskiljunarinnar, súrsera hana og gera hana óvirka og síðan fylla hana með þéttigasi. Leiðslur, vélar, rafmagn og tæki (að undanskildum greiningartækjum og mælitækjum) loftskiljunarbúnaðarins hafa verið sett upp og kvörðuð til að vera hæf.
Allar starfhæfar vélrænar vatnsdælur, fljótandi súrefnisdælur, loftþjöppur, hvatavélar, túrbínuþensluvélar o.s.frv. hafa skilyrði fyrir ræsingu og sumar ættu fyrst að vera prófaðar á einni vél.
Sameindasigtikerfið hefur skilyrði til að ræsa og staðfest hefur verið að sameindaskiptiforritið geti starfað eðlilega. Upphitun og hreinsun háþrýstigufuleiðslunnar er lokið. Varaloftkerfi fyrir tækjabúnað hefur verið tekið í notkun og heldur loftþrýstingi tækjabúnaðarins yfir 0,6 MPa(G).
2. Hreinsun á leiðslum loftskiljunareiningarinnar
Ræsið smurolíukerfið og þéttikerfi gufutúrbínunnar, loftþjöppunnar og kælivatnsdælunnar. Áður en loftþjöppan er ræst skal opna loftræstilokann á loftþjöppunni og innsigla loftinntak loftkæliturnsins með blindplötu. Eftir að útrásarrör loftþjöppunnar hefur verið hreinsað, útblástursþrýstingurinn nær nafnþrýstingi og hreinsunarmarkmið leiðslunnar er uppfyllt, tengdu inntaksrör loftkæliturnsins, ræstu loftforkælikerfið (fyrir hreinsun má ekki fylla þéttiefni loftkæliturnsins; inntaksflans loftinntaks sameindasigtisadsorbans er aftengt), bíddu þar til markið er uppfyllt, ræstu sameindasigtishreinsunarkerfið (fyrir hreinsun má ekki fylla adsorbent sameindasigtisadsorbans; inntaksflans loftinntaks kæliboxsins verður að vera aftengt), stöðvaðu loftþjöppuna þar til markið er uppfyllt, fylltu þéttiefni loftkæliturnsins og adsorbent sameindasigtisadsorbans og endurræstu síuna, gufutúrbínuna, loftþjöppuna, loftforkælikerfið og adsorbent sameindasigtisadsorbans eftir fyllingu, að minnsta kosti tvær vikur í eðlilegum rekstri eftir endurnýjun, kælingu, þrýstingshækkun, adsorbent og þrýstingslækkun. Eftir upphitunartímabil er hægt að blása af loftpípum kerfisins eftir sameindasigti-adsorberinn og innri pípum aðskilnaðarturnsins. Þetta á við um háþrýstihitaskiptara, lágþrýstihitaskiptara, lofthvata, túrbínuþenslu og turnbúnað sem tilheyrir loftskiljun. Gætið þess að stjórna loftflæðinu sem fer inn í hreinsunarkerfið fyrir sameindasigtið til að forðast óhóflega viðnám sameindasigtisins sem skemmir rúmlagið. Áður en aðskilnaðarturninn er blásinn verða allar loftpípur sem fara inn í kælibox aðskilnaðarturnsins að vera búnar bráðabirgðasíum til að koma í veg fyrir að ryk, suðuslag og önnur óhreinindi komist inn í hitaskiptirinn og hafi áhrif á varmaskiptiáhrifin. Ræsið smurolíu- og þéttigaskerfið áður en þið blásið í túrbínuþensluna og fljótandi súrefnisdæluna. Öllum gasþéttipunktum loftskiljunarbúnaðarins, þar með talið stút túrbínuþenslunnar, verður að vera lokað.
3. Kæling án kælingar og lokagangsetning loftskiljueiningar
Allar leiðslur utan kæliboxsins eru blásnar af og allar leiðslur og búnaður í kæliboxinu eru hituð og blásnar af til að uppfylla kæliskilyrði og undirbúa sig fyrir kæliprófun.
Þegar kæling eimingarturnsins hefst getur loftið sem loftþjöppan losar ekki komist alveg inn í eimingarturninn. Umframþjappað loft er losað út í andrúmsloftið í gegnum loftræstiventilinn, þannig að útblástursþrýstingur loftþjöppunnar helst óbreyttur. Þegar hitastig hvers hluta eimingarturnsins lækkar smám saman eykst magn innöndunarlofts smám saman. Á þessum tíma er hluti af bakflæðisgasinu í eimingarturninum sendur í vatnskæliturninn. Kælingarferlið ætti að fara fram hægt og jafnt, með meðalkælingarhraða 1 ~ 2 ℃/klst til að tryggja jafnt hitastig hvers hluta. Meðan á kælingarferlinu stendur ætti að halda kæligetu gasþenslunnar í hámarki. Þegar loftið í köldum enda aðalhitaskiptarans er nálægt fljótandi hitastigi lýkur kælingarstiginu.
Kælistig kæliboxsins er viðhaldið um tíma og ýmsum lekum og öðrum ókláruðum hlutum er athugað og lagað. Síðan er vélinni stöðvað skref fyrir skref, byrjað að hlaða perlusandi í kæliboxið, loftskiljunarbúnaðurinn ræstur skref fyrir skref eftir hleðslu og farið aftur í kælistigið. Athugið að þegar loftskiljunarbúnaðurinn er ræstur notar endurnýjunargas sameindasigtisins loftið sem sameindasigtið hreinsar. Þegar loftskiljunarbúnaðurinn er ræstur og nægilegt endurnýjunargas er til staðar er óhrein ammoníakflæðisleiðin notuð. Meðan á kæliferlinu stendur lækkar hitastigið í kæliboxinu smám saman. Ammoníakfyllingarkerfið í kæliboxinu ætti að vera opnað tímanlega til að koma í veg fyrir neikvæðan þrýsting í kæliboxinu. Síðan er búnaðurinn í kæliboxinu kældur frekar, loftið byrjar að fljóta, vökvi byrjar að birtast í neðri turninum og eimingarferlið í efri og neðri turninum byrjar að koma á. Stillið síðan lokana hægt einn í einu til að láta loftskiljunina ganga eðlilega.
Ef þú vilt vita frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við okkur frjálslega:
Tengiliður: Lyan.Ji
Sími: 008618069835230
Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com
WhatsApp: 008618069835230
WeChat: 008618069835230
Birtingartími: 24. apríl 2025