Köfnunarefnisframleiðendur eru ómissandi í atvinnugreinum eins og matvælaumbúðum (til að varðveita ferskleika) og rafeindatækni (til að koma í veg fyrir oxun íhluta) til lyfjaiðnaðar (til að viðhalda sótthreinsuðu umhverfi). Hins vegar er mikill þrýstingur við notkun þeirra útbreiddur vandi sem krefst tafarlausra íhlutunar. Auk þess að raska framleiðsluáætlunum hefur viðvarandi mikill þrýstingur í för með sér alvarlega áhættu: hann getur afmyndað eða sprungið mikilvæga íhluti eins og lofttanka úr ryðfríu stáli, valdið bilunum í þrýstimælum og jafnvel leitt til sprengileka ef farið er yfir þrýstingsþol kerfisins. Þessi vandamál leiða ekki aðeins til kostnaðarsams niðurtíma - þar sem sumar verksmiðjur tapa þúsundum dollara á klukkustund af stöðvun framleiðslu - heldur einnig til öryggisáhættu fyrir starfsmenn á staðnum, sem geta orðið fyrir hættu á meiðslum sem tengjast búnaði.

图片1

Nokkrir lykilþættir stuðla að háum þrýstingi í köfnunarefnisframleiðendum. Í fyrsta lagi eru stíflaðar síur aðalorsökin: forsíur (hannaðar til að fanga ryk og rusl) stíflast oft af loftbornum ögnum með tímanum, en kolefnissíur (notaðar til að fjarlægja olíugufur) geta mettast af fitu, sem bæði takmarkar loftflæði og neyðir kerfið til að safna upp umframþrýstingi. Í öðru lagi getur bilaður þrýstiloki - „öryggisloki“ kerfisins - fest sig vegna óhreinindauppsöfnunar eða slits við langvarandi notkun og losar ekki þrýsting þegar hann fer yfir stillt þröskuld. Í þriðja lagi skapa rangar álagsstillingar ójafnvægi: ef köfnunarefnisframleiðsla rafstöðvarinnar er stillt lægra en raunveruleg gasframleiðsla hennar, safnast ónotað köfnunarefni fyrir í geymslutankinum, sem eykur innri þrýsting. Að auki geta falnir lekar í gasleiðslunni (eins og litlar sprungur í samskeytum) blekkt rafstöðina til að offramleiða köfnunarefni til að mæta skynjaðri eftirspurn, sem óbeint veldur skyndilegum þrýstingshækkunum.

图片2

Til að takast á við háþrýsting á áhrifaríkan hátt skaltu fylgja skref-fyrir-skref bilanaleitarferli og fylgja öryggisreglum (t.d. nota hlífðarhanska og hlífðargleraugu). Byrjaðu á að athuga síur: slökktu á rafstöðinni, aftengdu síuhúsið og skoðaðu hverja síu - forsíur með sýnilegum rykklumpum eða mislitun ætti að skipta út strax, en mettaðar kolsíur gefa frá sér daufa olíulykt og þarf að skipta þeim út fyrir samhæfar síur. Næst skaltu prófa þrýstilokunarlokann: finndu lokann (venjulega merktan með „þrýstilokunar“-miða), togaðu varlega í handvirka losunarstöngina og hlustaðu eftir stöðugu susi af gasi sem lekur út; ef loftflæðið er veikt eða ójafnt skaltu þrífa innri íhluti lokans með tærandi leysiefni (eins og ísóprópýlalkóhóli) eða skipta um hann ef merki um ryð eða skemmdir eru til staðar. Staðfestu síðan álagsstillingar með því að bera saman mælingar á stjórnborði rafstöðvarinnar við notendahandbókina - stilltu framleiðsluhraðann til að passa við raunverulega köfnunarefnisþörf framleiðslulínunnar og vertu viss um að ekkert umfram gas sé fast. Að lokum skaltu skoða alla gasleiðsluna fyrir leka: berðu sápuvatnslausn á alla samskeyti, loka og tengi; Allar loftbólur sem myndast benda til leka, sem ætti að þétta með hitaþolnum þéttingum (fyrir svæði með háum hita) eða teflon-teipi (fyrir skrúfganga).

Auk bilanaleitar er reglulegt fyrirbyggjandi viðhald mikilvægt til að forðast vandamál vegna háþrýstings. Framkvæmið mánaðarlegar athuganir á öllum síum til að greina stíflur snemma, framkvæmið ársfjórðungslegar skoðanir á þrýstilokanum til að tryggja að hann virki vel og skipuleggið lekaprófanir á leiðslum tvisvar á ári. Með því að sameina fyrirbyggjandi viðhald og tímanlega bilanaleit er hægt að halda köfnunarefnisrafstöðinni gangandi á öruggan, skilvirkan hátt og laus við truflanir vegna háþrýstings.

Ef þú vilt vita frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við okkur frjálslega:

Tengiliður:Miranda Wei

Email:miranda.wei@hzazbel.com

Sími/What's App/Við spjallum: +86-13282810265

WhatsApp: +86 157 8166 4197

 

插入的链接:https://www.hznuzhuo.com/nuzhuo-nitrogen-gas-making-generator-cheap-price-nitrogen-generating-machine-small-nitrogen-plant-product/


Birtingartími: 12. september 2025